Mühendislikten Sahaya, Uçtan Uca Proses ve Otomasyon Hizmetleri

Endüstriyel vana ve aktüatör seçimi; akışkanın cinsi, çalışma basıncı, sıcaklık, debi, vana torku ve çalışma sıklığı gibi teknik kriterlere göre yapılır. ACC Process, uygulamanın proses koşullarını değerlendirerek uygun vana tipi, aktüatör kapasitesi, malzeme ve kumanda aksesuarlarının belirlenmesine yardımcı olur.

Pnömatik aktüatör seçiminde vananın ihtiyaç duyduğu tork, besleme hava basıncı, aktüatörün tork değerleri ve gerekli emniyet payı birlikte değerlendirilir. Vana tipi, çalışma koşulları ve açma-kapama gereksinimleri dikkate alınarak uygulamaya uygun aktüatör boyutlandırması yapılır.

Evet. Mevcut manuel vananın mekanik durumu, tork ihtiyacı, mil bağlantısı ve montaj ölçüleri uygun olduğunda pnömatik aktüatör eklenerek otomasyona geçiş yapılabilir. Gerekli durumlarda özel braket, adaptör ve kaplin tasarlanarak mevcut ekipmana uygun bağlantı çözümü geliştirilebilir.

Retro-Fit, mevcut manuel vanaların aktüatör ve gerekli kumanda aksesuarlarıyla otomasyonlu hale getirilmesidir. Amaç, mevcut ekipman ve tesis altyapısını mümkün olduğunca koruyarak dönüşüm sağlamaktır. Hattın durdurulup durdurulmayacağı ise proses koşulları, montaj yöntemi ve iş güvenliği gerekliliklerine göre belirlenir.

Factory-Fit, vana, aktüatör, braket, kaplin ve gerekli otomasyon aksesuarlarının atölyede bir araya getirilerek saha montajına hazır hale getirilmesidir. Montaj sonrasında uygulamaya uygun fonksiyon ve bağlantı kontrolleri gerçekleştirilir; belirlenen kapsam dahilindeki testler tamamlanarak ekipman teslim edilir.

Evet. Farklı markalara ait vana ve aktüatörler; mekanik bağlantılar, tork değerleri, montaj arayüzleri ve çalışma koşulları açısından uygun olduklarında birlikte kullanılabilir. ACC Process, marka bağımsız mühendislik yaklaşımıyla ekipmanların teknik uyumluluğunu değerlendirir ve gerektiğinde özel bağlantı çözümleri geliştirir.

Evet. Standart bağlantı elemanlarının yeterli olmadığı durumlarda vana ve aktüatörün bağlantı ölçüleri, mil geometrisi ve montaj arayüzü değerlendirilir. Uygulamaya uygun özel braket, adaptör veya kaplin tasarlanarak imalat çözümü geliştirilebilir.

Test kapsamı ekipman tipine ve uygulama gereksinimlerine göre belirlenir. Fonksiyon testi, açma-kapama kontrolü, sızdırmazlık kontrolü ve gerekli mekanik bağlantı kontrolleri uygulanabilir. Test sonuçları, ilgili teknik gereklilikler ve belirlenen kabul kriterleri doğrultusunda değerlendirilir.

Pnömatik sistem bakım ve onarım hizmetleri; silindir, yön valfi, pnömatik aktüatör, filtre-regülatör üniteleri ve diğer pnömatik kontrol ekipmanlarının incelenmesini kapsayabilir. Ekipmanın durumuna bağlı olarak arıza tespiti, mekanik revizyon, conta değişimi, sızdırmazlık kontrolü ve fonksiyon testleri gerçekleştirilir.

Hava kaçağı ve basınç kaybının tespiti için bağlantılar, hortumlar, rakorlar, şartlandırıcılar, yön valfleri ve aktüatörler çalışma koşullarıyla birlikte incelenir. Sorunun kaynağı belirlendikten sonra gerekli bakım, onarım veya bağlantı iyileştirmeleri değerlendirilir. Böylece gereksiz parça değişimlerinin ve hava tüketimindeki kayıpların azaltılması hedeflenir.

Evet. ACC Pneumatic Care kapsamında işletmenin ihtiyaçlarına göre aylık veya yıllık hizmet anlaşmaları planlanabilir. Program; periyodik ekipman kontrolleri, bakım ihtiyaçlarının belirlenmesi, teknik servis kapsamı ve raporlamayı içerebilir. Ziyaret sıklığı ve hizmet kapsamı tesisin büyüklüğüne, ekipman sayısına ve işletme gereksinimlerine göre belirlenir.

Teklif hazırlığı için mevcut ekipmanın marka/model bilgisi, vana tipi ve çapı, akışkan, çalışma basıncı ve sıcaklığı, varsa teknik çizimler ve saha fotoğrafları paylaşılabilir. Aktüatör uygulamalarında besleme basıncı ve kumanda gereksinimleri de değerlendirmeye yardımcı olur. ACC Process, mevcut bilgiler ve projenin kapsamı doğrultusunda teknik değerlendirme yaparak uygun çözüm ve teklif sürecini belirler.